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Gas leak detector systems keeping LNG facilities safe

Increasing operational efficiency of LNG facilities with innovative gas detection technologies.

Demands for cleaner fuels such as natural gas continue to grow and the development of efficient new liquefied natural gas (LNG) facilities and infrastructure grows accordingly. MSA has considerable experience of providing tailored gas detector and gas monitor systems to ensure that LNG facilities remain safe and operating efficiently.

Contact MSA Today What's New in LNG

Natural gas is the cleanest-burning of all fuels.
Don't compromise on safety while taking the advantage of this energy source.

Click on the image below to explore MSA’s extensive fixed gas and flame detection solutions for the LNG supply chain.

Discover Why

Growing natural gas market requires reliable deployment of fire and gas detectors that maximize detection efficiency.

Moving beyond traditional gas detection technologies will decrease your cost of ownership allowing to reach your targets while increasing protection from undetected gas leaks.

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Production

Extraction of the natural gas is the first step along the process chain. At this point gas contains variety of other compounds and gases which must be removed. Their presence poses the risk of explosions but also toxic environment with H2S as one example. They have to be monitored with various sensing technologies resistant to harsh environment.

The General Monitor S5000 Gas Detector is designed for the extreme conditions and uses diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Treatment & Liquefaction Plant

The natural gas is sent to a treatment & liquefaction plant, for removal of various impurities such as mercury, sulphur compounds or carbon dioxide. “Train” installations are used to treat & liquefy natural gas at the facility. They are monitored for treated natural gas and refrigerant leaks.

The ULTIMA® X5000 GasDetector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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LNG Carrier

When LNG is to be transported at greater distance, it is shipped by sea in specialized LNG ships. Safety systems on LNG carriers include gas detectors arranged at points where gas is expected to gather or zones where air circulation is reduced.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Receiving Terminal

Dock unloading areas and storage tanks are crucial components of terminal and should be closely monitored for gas leakages. Due to large areas to cover, open path gas detection for perimeter monitoring is one of the key technology, assisting with performance and operation efficiency.

The Senscient ELDS™ Open Path Gas Detector provides best in class false alarm rejection in monitoring flammable gases.

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Regasification

LNG must be turned back into a gas for further use and this is done at regasification facility. This can be receiving terminal, offshore terminals which are LNG ships functioning as Floating Storage and Regasification Units (FSRU) or any plant that receives LNG which is used later in regasified form. Such operations have to be supervised by gas leak detection systems.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Fueling Station

The potential gas hazard sources of an LNG filling station are especially storage tank, delivery installation and gas dispensers including the vehicle being refueled. These areas are protected by gas detectors but installed flame detectors help to mitigate the hazards of fires with immediate ignition.

The FL4000H is an advanced Multi-Spectrum Infrared (MSIR) Flame Detector which provides superior false alarm immunity with the widest field of view.

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Compressor Station

Early detection of dangerous compressed gas leaks is critical to help mitigate the risk of leak and later ignition. Ultrasonic technology greatly supports traditional infrared and catalytic bead gas detectors so that natural gas compressors locations remain safe and explosion-free.

The Observer-i Gas Leak Acoustic Detector utilizes ultrasonic technology, instantly detects pressurized gas leaks with unmatched high-precision.

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Bunkering Terminal

LNG Bunkering is the practice of providing liquefied natural gas fuel to a ship for its own consumption. There are few scenarios for supplying the ships with one that marine vessels arrive at specifically designed terminals which are protected by gas and fire detection during LNG transfer.

The FL4000H is an advanced Multi-Spectrum Infrared (MSIR) Flame Detector which provides superior false alarm immunity with the widest field of view.

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Distribution

The growth of the global natural gas market with the distribution of LNG to smaller end users, has provided access to natural gas to wide range of energy consumers. The addition of gas leak detection and protection systems, in most these local installations, can help in enforcing the high level of risk mitigation an meeting local safety requirements.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Power Plant

LNG is substituting for traditional fuels like heavy fuel oil or diesel also in power plants. These can be located at islanded locations or remote, utilizing gas-fueled power generation systems complemented sometimes by locally available renewable energy. Installed gas and flame detection systems help to keep such strategic facilities safe.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases. View application details

Plants

Many production plants are not located near a natural gas pipeline. This means a greater reliance on fuel sources and increased cost. Therefore manufacturers have found a solution to address these challenges by using LNG to fuel their stationary and temporary production facilities, which also require reliable gas leak detection systems.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Loading Terminal

LNG can be transferred from export terminal storage to vessels using pressure, or cryogenic pumps. During this operation where hoses or loading arms are used the risk of gas leak increases and has to be monitored, often over wide area.

The Senscient ELDS™ Open Path Gas Detector provides best in class false alarm rejection in monitoring flammable gases.

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LNG Carrier

When LNG is to be transported at greater distance, it is shipped by sea in specialized LNG ships. Safety systems on LNG carriers include gas detectors arranged at all points where gas is expected to gather or zones where air circulation is reduced.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Storage

Modern technologies offer high quality and safe gas storage with several layers of protection. It is still important to monitor crucial components of storage facility, especially loading and BOG handling installations. Combustible gas detectors respond quickly to gas leaks, reliably protecting the assets.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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LNG

Growing natural gas market requires reliable deployment of fire and gas detectors that maximize detection efficiency.

Moving beyond traditional gas detection technologies will decrease your cost of ownership allowing to reach your targets while increasing protection from undetected gas leaks.

Extraction of the natural gas is the first step along the process chain. At this point gas contains variety of other compounds and gases which must be removed. Their presence poses the risk of explosions but also toxic environment with H2S as one example. They have to be monitored with various sensing technologies resistant to harsh environment.

The General Monitor S5000 Gas Detector is designed for the extreme conditions and uses diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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The natural gas is sent to a treatment & liquefaction plant, for removal of various impurities such as mercury, sulphur compounds or carbon dioxide. “Train” installations are used to treat & liquefy natural gas at the facility. They are monitored for treated natural gas and refrigerant leaks.

The ULTIMA® X5000 GasDetector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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When LNG is to be transported at greater distance, it is shipped by sea in specialized LNG ships. Safety systems on LNG carriers include gas detectors arranged at points where gas is expected to gather or zones where air circulation is reduced.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Dock unloading areas and storage tanks are crucial components of terminal and should be closely monitored for gas leakages. Due to large areas to cover, open path gas detection for perimeter monitoring is one of the key technology, assisting with performance and operation efficiency.

The Senscient ELDS™ Open Path Gas Detector provides best in class false alarm rejection in monitoring flammable gases.

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LNG must be turned back into a gas for further use and this is done at regasification facility. This can be receiving terminal, offshore terminals which are LNG ships functioning as Floating Storage and Regasification Units (FSRU) or any plant that receives LNG which is used later in regasified form. Such operations have to be supervised by gas leak detection systems.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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The potential gas hazard sources of an LNG filling station are especially storage tank, delivery installation and gas dispensers including the vehicle being refueled. These areas are protected by gas detectors but installed flame detectors help to mitigate the hazards of fires with immediate ignition.

The FL4000H is an advanced Multi-Spectrum Infrared (MSIR) Flame Detector which provides superior false alarm immunity with the widest field of view.

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Early detection of dangerous compressed gas leaks is critical to help mitigate the risk of leak and later ignition. Ultrasonic technology greatly supports traditional infrared and catalytic bead gas detectors so that natural gas compressors locations remain safe and explosion-free.

The Observer-i Gas Leak Acoustic Detector utilizes ultrasonic technology, instantly detects pressurized gas leaks with unmatched high-precision.

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LNG Bunkering is the practice of providing liquefied natural gas fuel to a ship for its own consumption. There are few scenarios for supplying the ships with one that marine vessels arrive at specifically designed terminals which are protected by gas and fire detection during LNG transfer.

The FL4000H is an advanced Multi-Spectrum Infrared (MSIR) Flame Detector which provides superior false alarm immunity with the widest field of view.

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The growth of the global natural gas market with the distribution of LNG to smaller end users, has provided access to natural gas to wide range of energy consumers. The addition of gas leak detection and protection systems, in most these local installations, can help in enforcing the high level of risk mitigation an meeting local safety requirements.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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LNG is substituting for traditional fuels like heavy fuel oil or diesel also in power plants. These can be located at islanded locations or remote, utilizing gas-fueled power generation systems complemented sometimes by locally available renewable energy.. Installed gas and flame detection systems help to keep such strategic facilities safe.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases. View application details

Many production plants are not located near a natural gas pipeline. This means a greater reliance on fuel sources and increased cost. Therefore manufacturers have found a solution to address these challenges by using LNG to fuel their stationary and temporary production facilities, which also require reliable gas leak detection systems.

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LNG can be transferred from export terminal storage to vessels using pressure, or cryogenic pumps. During this operation where hoses or loading arms are used the risk of gas leak increases and has to be monitored, often over wide area.

The Senscient ELDS™ Open Path Gas Detector provides best in class false alarm rejection in monitoring flammable gases.

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When LNG is to be transported at greater distance, it is shipped by sea in specialized LNG ships. Safety systems on LNG carriers include gas detectors arranged at all points where gas is expected to gather or zones where air circulation is reduced.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Modern technologies offer high quality and safe gas storage with several layers of protection. It is still important to monitor crucial components of storage facility, especially loading and BOG handling installations. Combustible gas detectors respond quickly to gas leaks, reliably protecting the assets.

The ULTIMA® X5000 Gas Detector employs diverse sensing technologies for the detection of combustible and toxic gases.

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Improve safety for your natural gas facilities through diversity

Any single detection technique cannot respond to all hazardous events and consequently; devices that offer different strengths and limitations should be deployed. Choosing the right mix of detection technologies for complex natural gas facilities is a key.

Learn more about MSA’s portfolio of all sensing technologies dedicated to each point of natural gas value chain.

Il gas naturale estratto dal terreno viene denominato gas di “alimentazione”. Il metano è di gran lunga il maggior componente, di solito supera l’85% di volume, ma può includere gas quali etano, propano, butano, pentani, solfuro di idrogeno, anidride carbonica, elio e azoto. La lavorazione iniziale del gas rimuove la maggior parte delle impurità e dell'acqua prima del passaggio al trattamento successivo. La presenza di vari gas combustibili nel gas di “alimentazione” richiede flessibilità nella selezione delle tecnologie di rilevamento per il loro monitoraggio.

There are several leading causes of accidents during gas extraction which include explosions and fires from combustible gases. Preventing extraction field fires and explosions is a complex issue, due to the many flammable materials involved and harsh conditions they occur. Therefore durable gas detection systems for combustible gases should be deployed, protecting also from toxic gas exposure of hydrogen sulfide gas which occurs naturally in gas fields.

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Sistema di rilevamento gas General Monitors S5000

Il GM S5000 è stato progettato per le condizioni estreme che caratterizzano l’esplorazione e la produzione di gas naturale e si avvale di varie tecnologie di rilevamento per l’individuazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Rapido tempo di risposta, affidabilità e durevolezza delle varie piattaforme dei sensori per il rilevamento di fughe di gas naturale e tossico durante l’estrazione
  • Esperienza utente intuitiva grazie all’interfaccia con pulsante touch o magnetica, introdotta per la prima volta nel settore, unitamente alla funzionalità Bluetooth
  • La funzionalità a doppio sensore per combinazioni selezionate di sensori consente di dimezzare l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si devono tenere sotto controllo le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Ampia temperatura di esercizio per ambienti estremi (da -55°C a +75°C)

Il gas naturale viene inviato in un impianto di trattamento e liquefazione, dove l’ulteriore lavorazione del gas rimuove il resto del vapore acqueo e le altre impurità quali mercurio, composti di zolfo o anidride carbonica. Le cosiddette installazioni a “treno” vengono utilizzate per lavorare e, successivamente, liquefare il gas naturale presso lo stabilimento. Le condizioni di funzionamento estremo causano l’espansione termica dell’impianto di liquefazione, comprendente compressore, pompa o turbina idraulica, e rappresentano una possibile fonte di fughe.

A refrigeration process turns the gas into a liquid. LNG is predominantly methane, with small amounts of ethane, propane and butane. To obtain maximum volume reduction, the gas is liquefied through the relevant refrigeration technology which makes it possible to cool the gas down to approximately -162 °C when it becomes a liquid. Implementation of gas detection systems for detection of natural gas and various refrigerants is crucial for sustaining the processes at liquefaction plants.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice

Esistono tre tipi di stabilimenti che possono conservare il GNL: terminali di importazione onshore, terminali di importazione offshore e stabilimenti per il livellamento dei picchi. Le tecnologie moderne offrono una qualità elevata e la possibilità di conservare il gas in sicurezza all’interno di serbatoi di GNL dedicati per ogni fase della catena del processo, con diversi livelli di protezione. Tuttavia, resta sempre importante monitorare i componenti cruciali dell’impianto di stoccaggio, soprattutto gli impianti di carico e gestione dei vapori di gas naturale liquefatto, tra cui pompe, tubazioni o valvole.

Within the LNG process chain any available concept for storing LNG can be applied depending on variety of factors: required storage volume, market and local conditions, available space and regulations. The tanks in which LNG is stored are the means for primary containment. Safe and secure containment is provided by natural gas detection systems. These include combustible gas detectors which respond quickly to gas leaks, protecting the assets.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice

Il GNL può essere trasferito da serbatoi di stoccaggio dei terminali di esportazione a vasche tramite pompe a pressione o criogeniche. Durante questa operazione, che prevede l’uso di tubi flessibili o bracci di carico, aumenta il rischio di fughe di gas che deve essere pertanto monitorato, spesso su un’ampia area. I terminali di esportazione sono quini progettati con più livelli di protezione e devono rispettare rigorosi requisiti di sicurezza. Sono specificamente attrezzati con sistemi di protezione antincendio e rilevamento multiplo di gas.

The other LNG process areas at loading terminals, control center, auxiliary buildings and shelters should also be continuously monitored for the presence of a combustible gas and cryogenic spills by gas detection system. Point gas detectors are used for that purpose but an open path line of sight optical gas detectors can improve the efficiency of system throughout large areas of facility where detection of flammable vapors is required.

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Rilevatore di gas Senscient ELDS™

Il rilevatore di gas a percorso aperto con tecnologia laser Senscient ELDS offre il migliore livello di rifiuto di falsi allarmi per quanto riguarda il monitoraggio di gas infiammabili.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Dispositivo a risposta rapida per applicazioni legate al gas naturale
  • Il laser regolabile agisce in maniera più specifica agli effetti di minimizzazione dei gas delle condizioni meteorologiche
  • L’elevato range di sensibilità consente il rilevamento anticipato di basse concentrazioni di metano
  • La rilevazione dell’impronta armonica specifica dei gas elimina i falsi allarmi
  • I controlli funzionali automatici SimuGas eliminano la necessità di interventi manuali

I supporti per GNL sono progettati per offrire un elevato livello di sicurezza, presentano una struttura a doppio guscio e cassoni separati dalle cisterne di carico con un isolamento spesso. I due tipi di cisterne di carico usati di solito sono cisterne a membrana e sferiche. Le cisterne contengono sempre GNL liquido e qualche vapore di GNL sopra al liquido. Entrambi i tipi presentano punti specifici che sono soggetti a fughe di GNL e devono pertanto essere monitorati con sistemi di sicurezza.

These systems on LNG carriers include gas detectors arranged at all points where gas is expected to gather or zones where air circulation is reduced. Potential leak spaces include the insulation area around the cargo tanks, compressor room, control room, and any other location where gas can accumulate. The insulation spaces on membrane ships are filled with nitrogen which is an inert gas and monitored continuously for the presence of methane by point detectors.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice

I terminali GNL di importazione rappresentano una componente importante della catena di approvvigionamento del GNL. Offrono ottimi vantaggi rispetto alle tubazioni, che richiedono investimenti più ingenti a fronte di una minore flessibilità. Le aree di scarico e le cisterne di stoccaggio sono componenti fondamentali del terminale e devono essere monitorate attentamente per rilevare eventuali fughe di gas naturale. Considerate le ampie aree da coprire, le soluzioni di monitoraggio del perimetro offrono buone prestazioni ed efficienza operativa. Unitamente alle tecnologie tradizionali, aiutano a migliorare le prestazioni inerenti alla sicurezza generale di un sistema di rilevamento gas e incendi.

The processes at LNG terminal involve discharging the product from LNG carriers. A risk during unloading is the potential extension and rupture of unloading arms. Several storage tanks keep LNG at very low temperatures (-162 °C) which is ultimately loaded in a liquid state into trucks or feed it into a regasification unit to reach temperature above 0 °C for further distribution. These operations pose a risk of gas leak which can occur at many points over large distance and open path technology allows for optimized coverage.

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Rilevatore di gas Senscient ELDS™

Il rilevatore di gas a percorso aperto con tecnologia laser Senscient ELDS offre il migliore livello di rifiuto di falsi allarmi per quanto riguarda il monitoraggio di gas infiammabili.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Dispositivo a risposta rapida per applicazioni legate al gas naturale
  • Il laser regolabile agisce in maniera più specifica agli effetti di minimizzazione dei gas delle condizioni meteorologiche
  • L’elevato range di sensibilità consente il rilevamento anticipato di basse concentrazioni di metano
  • La rilevazione dell’impronta armonica specifica dei gas elimina i falsi allarmi
  • I controlli funzionali automatici SimuGas eliminano la necessità di interventi manuali

Le stazioni di compressione svolgono un’attività importante nella rete di gas naturale dopo la fase di regassificazione dal momento che trasportano grandi volumi di materia prima dal terminale GNL alla rete domestica o commerciale di trasmissione del gas. Le stazioni di compressione sono ubicate in posizione strategica all’interno della rete di tubazioni di raccolta e trasporto per contribuire al mantenimento della pressione e fare fluire il gas verso gli utenti finali. La loro importanza strategica per il corretto funzionamento di tutta la rete richiede la migliore soluzione per la sicurezza, per il rilevamento anticipato di pericolose fughe di gas naturale compresso.

Outdoor environmental conditions such as changing wind directions and quick dispersion of the gas cloud from a leaking compressor installation often pose challenges for traditional gas detection systems, because of long time required for gas to reach the detector. Ultrasonic technology greatly supports, traditional infrared and catalytic bead gas detectors resulting that gas compressors locations remain safe and explosion-free. By adding ultrasonic gas leak detectors faster response times and lower operation costs in supervising number of compressor stations can be obtained.

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Rilevatore di fughe di gas Observer-i

Rilevatore acustico omnidirezionale che sfrutta la tecnologia a ultrasuoni. Rileva immediatamente le fughe di gas pressurizzato con una precisione ineguagliabile.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Rileva immediatamente le fughe di gas metano pressurizzato alla velocità del suono
  • La tecnologia ANN è in grado di distinguere il rumore di reali fughe di gas dal rumore di sottofondo e aiuta a rilevare più fughe reali di gas evitando il fastidio dei falsi allarmi
  • L’autotest brevettato Senssonic™ consente di eseguire un test completo di integrità acustica
  • Manutenzione intuitiva e controllo della taratura a cura di un unico operatore

Di norma, il gas naturale viene distribuito ai consumatori tramite tubazioni; in alternativa, il GNL può essere trasportato verso i clienti su imbarcazioni/chiatte di bunkeraggio, autocisterne e vagoni cisterne. Questa flessibilità consente di distribuire l’energia anche in aree lontane dalle normali reti di distribuzione del gas. Tali aree non dispongono di accesso tramite tubazioni per motivi economici o a causa di terreni difficili.

For the LNG distribution chain, smaller volumes of product are being transported. However, there are many operational challenges regardless of the volumes. The risk of local pipeline network leakage and the overfilling of containers need to be addressed through technology, procedures and the appropriate application of gas detection equipment which includes point natural gas transmitters.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice

Il rifornimento delle navi in arrivo con GNL per l’autoconsumo viene effettuato da un terminale di bunkeraggio dedicato. Questa è la forma di bunkeraggio più comune: l’imbarcazione si collega tramite tubazioni all’impianto di stoccaggio onshore. Durante tale operazione, l’eventuale disallineamento dei sistemi di raccordo può causare fughe di GNL. Il sistema di monitoraggio e sicurezza è un requisito funzionale che aiuta a ridurre le conseguenze di tali fuoriuscite accidentali che possono poi tramutarsi in incendi di gas naturale.

The properties and characteristics of LNG differ significantly from typical marine fuels. That is why it is essential that LNG bunkering operations are undertaken with diligence and special attention is paid to prevent possible ignition of LNG leaks. Therefore, requirements for fire detection in selected areas including: bunker station, gas fuel storage room, compressor room and fuel preparation rooms. Then also gas detection in ducting around the gas bunkering lines is installed.

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Rilevatore di fiamma FL4000H

FL4000H è un evoluto rilevatore di fiamma multispettro a infrarossi (MSIR) che offre un'alta immunità ai falsi allarmi, con il campo visivo più grande.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Risposta rapida agli incendi di gas naturale con un ampio campo visivo (100° a 30,5 m)
  • Funzionamento in sicurezza attiva (Fail-to-safe) con monitoraggio continuo del percorso ottico (COPM)
  • La rete neurale con sistema di riconoscimento brevettato riduce la possibilità di falsi allarmi
  • La tecnologia MSIR consente di rilevare le fiamme da una maggiore distanza (70 m)

Le stazioni di rifornimento di GNL sono spesso ubicate in aree pubbliche e, di conseguenza, è necessario installarvi sistemi di sicurezza affidabili. Le fonti di potenziali pericoli di fughe di gas di una stazione di rifornimento di GNL sono soprattutto le cisterne di stoccaggio, gli impianti di fornitura e i distributori di gas, incluso il veicolo che viene rifornito. Queste aree sono protette da rilevatori di gas, ma l’installazione di rilevatori di fiamme consente di mitigare il rischio di incendi con accensione immediata.

At the fueling site the LNG is transferred from the trucks into the storage system. Common storage volume for the LNG tank is 60 m3 which hold relatively large amount of liquefied gas potentially dangerous during uncontrolled release with possible ignition hazard. In applications in which gas is supplied to Compressed Natural Gas (CNG) users, the addition of CNG capabilities is implemented to LNG fueling station. This allows for better flexibility important for local markets but also increases the number of possible leak and gas ignition sources.

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Rilevatore di fiamma FL4000H

FL4000H è un evoluto rilevatore di fiamma multispettro a infrarossi (MSIR) che offre un'alta immunità ai falsi allarmi, con il campo visivo più grande.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Risposta rapida agli incendi di gas naturale con un ampio campo visivo (100° a 30,5 m)
  • Funzionamento in sicurezza attiva (Fail-to-safe) con monitoraggio continuo del percorso ottico (COPM)
  • La rete neurale con sistema di riconoscimento brevettato riduce la possibilità di falsi allarmi
  • La tecnologia MSIR consente di rilevare le fiamme da una maggiore distanza (70 m)

Oltre al ruolo convenzionale nel mercato del gas naturale, il GNL può anche rappresentare una fonte di energia per la produzione di energia o la lavorazione industriale. In questo caso, il GNL sostituisce i combustibili tradizionali, come l’olio combustibile pesante o la nafta. Questi impianti possono trovarsi in posizioni isolate o remote. L’uso di sistemi che utilizzano combustibili gassosi può anche essere integrato dall’energia rinnovabile disponibile in zona. La sicurezza dei processi che si svolgono in questi stabilimenti è garantita dai sistemi di rilevamento di gas e fiamme.

Apart from being an alternative fuel for various applications there are other advantages of LNG. Rising political and legislative focus on sustainability has made many rethink their choice of fuel. Compared to liquid fuel, LNG solutions provide lower CO2, NOx and SOx emissions. LNG comes forward as an excellent, greener alternative. Together with safety systems including point gas detectors for monitoring leaks the LNG becomes more frequent choice for power and manufacturing plants.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice

L’impianto di regassificazione può trovarsi, a seconda delle necessità, su un terminale GNL onshore o su una struttura di stoccaggio e regassificazione galleggiante offshore. L’approccio tradizionale era quello di costruire un terminale onshore per raffreddare il GNL e rifornire i sistemi di gas locali. La tecnologia FSRU offshore è diventata un’alternativa sempre più popolare e, se lo stoccaggio non è necessario, si utilizzano le unità di regassificazione galleggianti. Il pericolo di esplosione e incendio durante la regassificazione può essere causato dalla presenza di fughe di gas naturale combustibile.

The LNG regasification process system is similar for available configurations, including plants which receive LNG as fueling option. The LNG will be pumped from storage, delivered to the vaporization facility at the desired gas delivery pressure, and vaporized using an external heat source. These operations involve transfer of LNG through various equipment before it reaches gaseous state. Such locations are monitored by combustible gas leak detectors.

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Rilevatore di gas ULTIMA® X5000

L’ULTIMA® X5000 utilizza diverse tecnologie per la rilevazione di gas combustibili e tossici.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Tempo di risposta rapido al metano nelle aree di lavoro congestionate e stabilità a lungo termine con una riduzione significativa della manutenzione per il sensore catalitico IR Plus, pellistor più grande dotato di maggiori punti di rilevazione che offre una maggiore stabilità e una migliore resistenza all'avvelenamento
  • Funzionamento a due sensori per ogni combinazione di gas combustibile tossico od ossigeno, riducendo così l’ingombro di un rilevatore monogas, utile quando si monitorano le fughe di metano e solfuro di idrogeno
  • Bluetooth, display OLED e interfaccia con pulsanti touch per un’esperienza utente intuitiva e un funzionamento semplice
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Resources
Fueling Stations Solutions
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Sensing Technologies
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